熱電廠通（tōng）過對（duì）高壓鼓風（fēng）機（jī）進行變頻改造,降低了（le）設備的能源損耗,提高了生產效率,取得了可（kě）觀的社會和經濟效益。鼓風機原（yuán）運行（háng）方式是（shì）降壓啟動、工頻運行,其風（fēng）量（liàng）大小也是靠調（diào）節（jiē）風（fēng）門的方法來調節風量（liàng）。

　　這種控製方式（shì）的缺點是電能浪費大、燃料浪費大,調節實時性差,噪（zào）音大,工人的勞動強度（dù）大,隨著發電負荷的大範圍內調整,鼓風機風量也因鍋爐負（fù）荷變化而經常處於一種低（dī）效（xiào）率狀態大量的能量浪費在風（fēng）道擋（dǎng）板上。

　　近年隨著高壓變頻技術飛速發展,鍋爐鼓、引風機變頻（pín）改造己被廣泛采（cǎi）用。

　　通過市場（chǎng）調研,我們引進了 PowerSmartTM係列（liè）高壓變頻器（qì）,該設備采用先（xiān）進的（de）電力（lì）電子器件（jiàn）GBT和多電平（píng）拓撲電路和PwM調（diào）製策略（luè）,通過（guò）高速數字信號處理器DSP控製,

　　可以將具有（yǒu）固定頻率和幅值的3000交流電源係（xì）統（tǒng）進行功率變換後,產生可調頻率且電流隨負載而（ér）定的高壓交流係統,從而能夠對（duì）三（sān）相（xiàng）電動機（jī）實現連（lián）續調節能的估算。

　　改造前,鼓風機的電（diàn）流在30A左（zuǒ）右（yòu）,風（fēng）機擋板開度在6070之間,改（gǎi）造後,鼓風機的電流（liú）降低到（dào）20A,降（jiàng）低（dī）了13,擋板開度為100%。運（yùn）行（háng）工況以（yǐ）24小時連續運（yùn）行（háng）,全年運（yùn）行時間（jiān）在300天（tiān）為計算依據（jù）,則（zé）變（biàn）頻（pín）調速時每年的節電量（liàng）為（wéi）P=1.732×6×10×0.95×24×300710812kWh按（àn）每度電0.48元一度電算每年可（kě）節（jiē）約電費約為341190

　　應用高壓變頻（pín）調速係統產生的其（qí）他效果:改善了工（gōng）藝。投入變頻（pín）器（qì）後除塵風機可以非常平滑穩定的調（diào）整風量,運行人員可以自如的（de）調控,除塵風機運行參數得（dé）到了改（gǎi）善,提高了效率。

　　延長電機和風機的使用壽命。一般除塵風（fēng）機均為離心式風機,啟動時間長,啟動（dòng）電流大(約68倍額定電流,對電機和風機的機視衝擊（jī）力很大,嚴重影（yǐng）響（xiǎng）其使用壽命。

　　而采（cǎi）用變頻（pín）調速後（hòu）,可以（yǐ）實現軟起動和軟製（zhì）動,對電機（jī）幾乎不產生衝擊,可大大延長機械的使用壽命減少圖自機和風機葉輪的磨損,安裝變頻調速後,風機經（jīng）常工作在比原來定速（sù）時低150轉（zhuǎn）/分（fèn）的轉速下運行,因此,大大減少了風（fēng）機葉輪的磨損（sǔn）,減少了

　　風機振動,延長（zhǎng）風機的（de）大修周期,節省檢修（xiū）費用和時間便於（yú）實現除製統自動化除係統的（de）的風量經需（xū）要根據（jù）工藝（yì）的要（yào）求變化,在過雲用擋板調（diào）節機構的開（kāi）度與流（liú）量的關係曲線的線形問題往往（wǎng）由於（yú）執行機構的損量（liàng）過大並發生變化。

　　由現非線形問（wèn）題,致使調節過程失說自動係統元法正冰作而變（biàn）須（xū）調速始終保持在線形高精度0.1-0.01Z的範圍為頭現除生係統（tǒng）的自動化創造優越條件。

　　通（tōng）過鼓（gǔ）風機接我提南了生產效率（lǜ）,經濟和社會（huì）效益都（dōu）很可觀,今後我們將進一步加強技改工作,將我廠（chǎng）建成高技術、高效益（yì）的現（xiàn）代化（huà）電廠